3.6. Нанесение эмульсии на подложку. сушка фотослоев

Так как фотографические и физико-механические свойства фотоматериалов существенно зависят от толщины и равномерности эмульсионных и вспомогательных слоев, основная технологическая задача операции полива - сформировать фотослои строго определенной толщины, постоянной по длине и ширине рулона, не имеющие к тому же локальных повреждений в виде полос, пены, пятен и др.

Наносимые на основу светочувствительные эмульсии и растворы для вспомогательных слоев содержат всего 6-9 % желатины и других растворимых и нерастворимых продуктов. В готовом "сухом" фотоматериале влажность эмульсионных слоев 4-6 %, т. е. из эмульсии необходимо удалить 85-90 % воды. Для этого после полива фотослой охлаждают и раствор желатины превращается в гель - "студень", а затем его сушат горячим сухим воздухом,.

Устройство, на котором производят полив и сушку фотоматериалов, называется эмульсионно-поливная машина или поливной агрегат. На современных поливных машинах нанесение фотослоев на подложку производится экструзионным способом с помощью специальных устройств - экструзеров. Существует Множество различных конструкций экструзеров для полива фотослоев, но у всех один общий принцип: жидкий слой с одинаковой толщиной по всей ширине основы формируется в плоском капилляре в самом экструзере и в таком виде подается на основу непосредственно из капилляра или по наклонной плоскости. Экструзер может иметь несколько капилляров, что позволяет наносить на подложку одновременно несколько слоев.

Сушка фотоматериалов - самостоятельная технологическая операция. От условий ее проведения существенно зависят остаточные напряжения в фотослоях и, следовательно, физико-механические свойства фотоматериалов.

Большинство отечественных поливных машин снабжено экструзерами с двумя капиллярами, которые позволяют одновременно наносить два слоя - обычно это эмульсионный и промежуточный или защитный желатиновый слой. Таким образом, изготовление, например, шестислойного цветного фотоматериала осуществляется за три прогона основы по тракту поливной машины. Это создает определенные технологические трудности и существенно снижает производительность поливной машины, особенно при производстве негативных цветных пленок, состоящих из 12-14 слоев.

Проблема изготовления многослойного фотоматериала за один прогон решается двумя способами. Создание многокапиллярных (до шести) экструзеров и установка нескольких таких экструзеров на одном поливном узле. Второе решение - создание поливных машин с несколькими (обычно тремя) поливными узлами. На первом узле наносятся 2-4 фотослоя. После студенения и подсушивания (сушка не до конца) политая основа поступает на следующий поливной узел и т. д. За последним поливным узлом фотоматериал высушивается полностью и сматывается в Рулон.

Готовые рулоны поступают в отделочный цех, где фотоматериал режут, сортируют и упаковывают. Здесь же выполняются операции, специфические для определенных сортов фотоматериалов - перфорирование, маркировка, намотка на кассеты и др.